カートン印刷における水性インクの適用

環境保護、省エネルギー、汚染削減、リサイクル、安全な生産を求める声の中で、我が国の包装および印刷用水性インクは、わずか数年で35％の使用率を誇る他の包装印刷インキの中で第1位にランクされています。

包装用印刷インキを見ると、ハイエンド、特に水性の印刷インキが多いほど、印刷特性が強くなり、適用範囲が狭くなります。通常のバッタースターチ、デキストリンからシェラック、カゼイン、ナトリウムリグニンまで。ロジン変性マレイン酸樹脂からスチレン-アクリル酸共重合体樹脂まで、そしてコアシェル構造とネットワーク構造を持つ現在のポリマーでさえ、エマルジョン樹脂は例外なくすべて水性インクと呼ばれています。

水性インクは、10年以上にわたり、製造実験の試行印刷、製造、応用において、さまざまなパッケージや印刷材料の特性を組み合わせ、しっかりと把握してきました。

①インク中の皮膜形成物質が顔料やフィラーを基材に付着させます。そして、インクをくっつかずにスタンドアロンのボディにします。

②印刷物に十分なレベリング、広がり、光沢を持たせることができます。

③高効率のぬれ剤と耐摩耗性を備えています。

④色素の分散と印刷適性を維持・改善します。

⑤十分な印刷溶解性がありますが、乾燥後はある程度の耐水性が必要です。

従来のインクを変更し、純粋な水溶性ポリマー化合物（カゼイン、シェラック、ポリビニルアルコール樹脂など）をインクバインダーとして使用しました。これは、接着するのに水のみに依存し、摩擦や水に耐性がないためです。印刷およびグラビアインクシステムは、アクリル、ポリウレタン、およびその他の水性インクバインダーを使用します。これらは、過去のグリコールエーテル（アルコキシ酢酸などの有害物質を代謝する可能性があります）からプロピレングリコールエーテルシリーズ（代謝によって毒性がほとんど発生しない）に変更されました。 1,2-プロピレングリコールは最終的に二酸化炭素と水に分解され、毒性が非常に低くなります。また、開始剤の水性UVインクなしで市場に投入される無毒の水性インクもあります。