환경 보호, 에너지 절약, 오염 감소, 재활용 및 안전한 생산에 대한 요구에서 우리나라의 포장 및 인쇄 수성 잉크는 불과 몇 년 만에 35%의 사용량으로 다른 포장 인쇄 잉크 중에서 1위를 차지했습니다.
포장 인쇄 잉크를 살펴보면 고급, 특히 수성 인쇄 잉크가 많을수록 인쇄 특성이 강하고 적용 범위가 좁아집니다. 일반 반죽 전분, 덱스트린에서 셸락, 카제인, 리그닌 나트륨; 로진 변성 말레산 수지에서 스티렌-아크릴산 공중합 수지까지, 현재의 코어-쉘 구조와 망상 구조의 고분자 에멀젼 수지는 예외 없이 모두 수성 잉크라고 합니다.
10년 이상 동안 수성 잉크는 제조 실험 시험 인쇄, 생산 및 응용에서 다양한 포장 및 인쇄 재료의 특성을 결합하고 단단히 파악했습니다.
①잉크의 성막 물질은 안료와 충전제를 기재에 부착시킵니다. 잉크가 달라 붙지 않고 독립형 본체를 제공합니다.
② 잉크가 인쇄물에 충분한 레벨링, 퍼짐 및 광택을 갖도록 할 수 있습니다.
③ 고효율 습윤제 및 내마모성이 있습니다.
④ 안료 분산 및 인쇄성을 유지 및 개선합니다.
⑤ 충분한 인쇄 용해도를 가질 수 있으나 건조 후 어느 정도 내수성이 있어야 한다.
순수 수용성 고분자 화합물(카제인, 셸락, 폴리비닐알코올 수지 등)을 잉크 바인더로 사용하여 기존의 잉크 및 세척 방식을 변경했습니다. 이는 접착하는 데 물에만 의존하고 마찰과 물에 강하지 않기 때문입니다. 인쇄 및 그라비아 잉크 시스템은 아크릴, 폴리우레탄 및 기타 수성 잉크 바인더를 사용하며, 이는 과거의 글리콜 에테르(알콕시 아세트산과 같은 유해 물질을 대사할 수 있음)에서 프로필렌 글리콜 에테르 계열(대사에 의해 거의 독성이 생성되지 않음)으로 변경되었습니다. 1,2-프로필렌 글리콜은 최종적으로 이산화탄소와 물로 분해되어 독성이 매우 낮으며, 개시제 수성 UV 잉크 없이 시장에 출시될 무독성 수성 잉크도 있습니다.
게시 시간: 2021년 8월 4일